重錘料位計的先進電子器件采用智能電機控制。每個測量周期均以測錘/鋼纜組件降至容器內(nèi)部的方式啟動。鋼纜下降/提升的量等于在W55安裝點下方自測量起始點至物料表面之間的無料空間距離。 該距離使用霍爾效應探測技術(shù)和微控制器計時器電路進行測量，測量分辨率在0.045"之內(nèi)。在探測與物料表面接觸時還采用了磁技術(shù)。測量數(shù)據(jù)刷新后，電機反向運行，測錘/鋼纜返回至初始位置。達到介質(zhì)可視化，過程自動化的目的。在上升過程中對距離進行測量和校驗。

　　在實際使用當中，重錘料位計采用了光學雙傳感器設計理念,從根本上避免了埋錘、斷纜現(xiàn)象，由于光學傳感器在接收到探測命令時，電機正向運轉(zhuǎn)，經(jīng)滑輪、杠桿減速后帶動齒輪軸和繞線筒轉(zhuǎn)動，使纜繩下放，從而帶動重錘下降：

　　1)、重錘在下降過程中，只要有障礙物碰到它，光學傳感器接收到該信號立即發(fā)出電機反轉(zhuǎn)命令，由纜繩帶動重錘上升返回。從而避免了停留時間長所導致的埋錘現(xiàn)象。

　　2)、優(yōu)異的驅(qū)動電機及重載的不銹鋼鋼纜提供了強大的抗拉伸負荷能力?？沙惺軓娪辛Φ睦鞆姸?。因而避免了纜繩的斷裂現(xiàn)象。

　　3)、光學傳感器的隔離密封還避免了粉塵污染內(nèi)部電路，使機械部分和光學電路*隔離。并且通過光學放大回路提高了信噪比。

　　4)、由于特殊原因出現(xiàn)埋錘現(xiàn)象后，設備主板會給電機發(fā)出命令，分三次進行試提升，如果仍然無效，則停止提升以防止發(fā)生設備損壞，并輸出埋錘報警信號，等待遠程或就地復位信號。